由于粉末冶金技術(shù)的優(yōu)勢，已經(jīng)成為解決新材料問題的關(guān)鍵，在新材料開發(fā)中發(fā)揮關(guān)鍵作用。影響燒結(jié)體性能的許多因素，即粉體的特性，成型和燒結(jié)條件。燒結(jié)條件的因素包括加熱速率，燒結(jié)溫度和時間，冷卻速度，燒結(jié)氣氛和壓力條件。

燒結(jié)溫度和時間長短可影響燒結(jié)體的孔隙率，密度，強(qiáng)度和硬度。燒結(jié)溫度高，加熱時間長，會降低產(chǎn)品性能，甚至導(dǎo)致產(chǎn)品燒焦缺陷，同時低燒結(jié)溫度或長時間加熱時間可能會由于燒結(jié)過程而導(dǎo)致性能下降。

通常用于粉末冶金的燒結(jié)氣氛是減少氣氛，真空，氫氣氛等；燒結(jié)氣氛直接影響燒結(jié)體的性能；在還原氣氛中燒結(jié)可以防止壓塊的燃燒并且允許表面氧化物的還原。例如，鐵和銅基產(chǎn)品通常使用氣體或氨分解，而硬質(zhì)合金和不銹鋼通常使用純氫�；钚越饘倩螂y熔金屬（例如鈹，鈦，鋯，鉭），含有Tic合金和不銹鋼的硬質(zhì)合金可用于真空燒結(jié)。

如果在粉末壓塊中存在兩種或更多種組分，則可能在組分的熔點之上發(fā)生燒結(jié)，從而導(dǎo)致在粉末壓塊中產(chǎn)生少量液相。在燒結(jié)時對粉體施加壓力，以促進(jìn)致密化過程。有時壓力燒結(jié)和熱壓是同義的，但是熱壓是指粉末成型和燒結(jié)后直接獲得產(chǎn)品的過程。

同時在提高燒結(jié)體的性能的同時，也是采用一些物理或化學(xué)措施來顯著地降低燒結(jié)溫度并減少燒結(jié)時間的方法。當(dāng)粉末被引入壓實過程中時，通過直流（DC）和脈沖功率，然后在粉末顆粒之間產(chǎn)生電弧。之后開始燒結(jié)過程。在燒結(jié)過程中，逐漸向工件添加壓力，從而將這兩種工藝的成型和燒結(jié)結(jié)合在一起。